Perakitan katup adalah tahap terakhir dari proses produksi. Perakitan katup didasarkan pada premis penggambaran teknologi, kombinasi semua bagian dan komponen katup, menjadikannya sebuah proses produk. Seluruh mesin adalah unit paling dasar dari perakitan katup, dan beberapa komponen membentuk komponen katup, seperti kap mesin, bagian cakram, dll. Proses perakitan beberapa bagian dan komponen disebut perakitan komponen, dan proses perakitan beberapa bagian dan komponen disebut perakitan umum. Pekerjaan perakitan memiliki pengaruh besar pada kualitas produk. Bahkan jika desainnya akurat dan suku cadangnya memenuhi syarat, jika perakitan tidak dipasang dengan benar, katup tidak dapat memenuhi persyaratan yang diperlukan, dan bahkan kebocoran penyegelan terjadi. Oleh karena itu, kita harus memberi perhatian khusus pada metode perakitan yang adil untuk memastikan kualitas akhir katup. Proses perakitan yang dijelaskan dalam bentuk file disebut aturan proses perakitan dalam produksi.
Metode perakitan umum katup
Ada tiga cara untuk merakit katup, yaitu metode penggantian lengkap, metode perbaikan dan metode pencocokan.
(1) metode pertukaran lengkap: ketika katup dirakit dengan metode pertukaran lengkap, setiap bagian katup dapat dirakit tanpa pembalut atau pilihan apa pun, dan produk setelah perakitan dapat memenuhi persyaratan teknis yang diperlukan. Pada titik ini, bagian katup harus diproses sesuai dengan persyaratan desain, memenuhi persyaratan akurasi dimensi dan toleransi geometrik. Keuntungan dari metode pertukaran lengkap adalah bahwa pekerjaan perakitan sederhana dan ekonomis, pekerja tidak memerlukan tingkat keterampilan yang tinggi, efisiensi produksi dari proses perakitan tinggi, dan mudah untuk mengatur jalur perakitan dan mengatur produksi khusus. Namun, mutlak diperlukan bahwa akurasi pemesinan suku cadang lebih tinggi ketika perakitan diubah sepenuhnya. Ini diterapkan pada katup yang benar-benar sederhana dan katup kaliber kecil dan sedang, seperti katup berhenti, katup periksa, dan katup bola.
(2) metode pemilihan: katup dirakit dengan metode pemilihan, seluruh mesin dapat diproses sesuai dengan presisi ekonomi, dan ukuran penyesuaian tertentu dan efek kompensasi dipilih dalam perakitan untuk mencapai presisi perakitan yang ditentukan. Prinsip metode pencocokan identik dengan metode perbaikan, tetapi hanya pada cara mengubah ukuran cincin kompensasi. Yang pertama menggunakan cara memilih aksesori untuk mengubah ukuran cincin kompensasi, dan yang terakhir menggunakan cara memotong bagian untuk mengubah ukuran cincin kompensasi. Misalnya, inti atas dan paking ganti dari katup kontrol jenis katup baji gerbang ganda dan bantalan penyetel antara dua badan katup bola harus mengambil bagian khusus sebagai bagian kompensasi dalam rantai dimensi yang terkait dengan presisi perakitan, dan untuk mencapai presisi yang dibutuhkan dengan menyesuaikan ketebalan paking. Untuk memastikan bahwa itu dapat dipilih dengan kompensator tetap dalam keadaan yang berbeda, satu set mesin cuci dengan ketebalan yang berbeda dan jenis katup kontrol hidrolik untuk kompensator lengan poros harus dibuat terlebih dahulu untuk pemilihan.
(3) metode perbaikan: katup dirakit dengan metode perbaikan, suku cadang dapat dikerjakan sesuai dengan presisi ekonomi, dan kemudian ukuran penyesuaian dan perbaikan tertentu diperbaiki untuk mencapai target perakitan yang ditentukan. Misalnya, gerbang dan badan katup katup gerbang baji terlalu mahal karena sebagian besar produsen perlu menerapkan proses perbaikan. Artinya, dalam ukuran pembukaan segel gerbang penggilingan akhir ketika ukuran permukaan segel katup harus dicocokkan dengan ukuran pembukaan katup, sehingga mencapai persyaratan segel pamungkas. Meskipun metode ini menambahkan prosedur kerja pelat, itu sangat menyederhanakan persyaratan presisi dimensi dari prosedur kerja sebelumnya, dan operasi khusus dari proses panel dilakukan dengan baik. Secara umum, itu tidak akan mempengaruhi efisiensi produksi. Proses perakitan katup: katup dirakit secara individual di lokasi tetap. Nol, perakitan komponen dan perakitan katup dilakukan di bengkel perakitan, dan semua bagian dan komponen yang diperlukan diangkut ke tempat perakitan. Umumnya, perakitan dan resolusi Majelis Umum dilakukan pada saat yang sama dengan jumlah kelompok pekerja, yang tidak hanya mempersingkat siklus perakitan, tetapi juga memfasilitasi penerapan alat perakitan khusus, dan persyaratan untuk pekerja' tingkat teknis juga rendah.
Beberapa produsen luar negeri atau katup kelas teknologi tinggi juga mengadopsi mode perakitan garis suspensi atau perakitan meja putar.
(1) pekerjaan persiapan sebelum perakitan: sebelum bagian-bagian katup dirakit, gerinda dan residu pengelasan harus dihilangkan, dan pengepakan dan gasket dibersihkan dan dipotong.
(2) pembersihan bagian katup: karena katup dipasang oleh pipa cairan, rongga bagian dalam harus bersih. Khusus untuk katup yang digunakan dalam tenaga nuklir, obat-obatan dan industri makanan, untuk memastikan kemurnian media dan menghindari infeksi media, persyaratan kebersihan rongga bagian dalam katup lebih parah. Sebelum perakitan, bagian-bagian katup respons dibersihkan, dan puing-puing, sisa oli halus, pendingin, taji, terak, dan sisa kotoran pada bagian-bagian dibersihkan. Pembersihan katup biasanya dilakukan dengan mencuci dengan alkali atau air panas atau mencuci dengan minyak tanah. Setelah penggilingan dan pemolesan bagian, pembersihan akhir diperlukan. Terakhir, pembersihan biasanya digunakan untuk membersihkan posisi seal face dengan bensin, kemudian dikeringkan dengan udara kencang dan dibersihkan dengan kain.
(3) persiapan pengisi dan gasket: pengepakan grafit banyak digunakan karena keunggulannya seperti ketahanan terhadap korosi, penyegelan yang baik dan koefisien gesekan yang kecil. Pengepakan dan gasket digunakan untuk mencegah kebocoran media melalui sambungan antara batang katup dan kap mesin dan sambungan flensa. Semua aksesori ini harus disiapkan sebelum memotong katup dan merakit.
(4) perakitan katup: katup biasanya dirakit berdasarkan badan katup sebagai bagian referensi dan sesuai dengan urutan dan metode yang ditentukan dalam proses. Sebelum merakit, kita harus meninjau bagian dan komponen, menghindari bagian yang tidak burr atau tidak dibersihkan ke dalam perakitan akhir. Dalam proses perakitan, bagian untuk ditangani dengan hati-hati dan, hindari staf pemrosesan benturan dan goresan. Bagian aktif dari katup, seperti batang dan bantalan, harus dilapisi dengan mentega industri. Penutup katup terhubung dengan flensa di badan katup, dan ketika baut dikencangkan, responsnya disebut, interlaced, diulang dan dikencangkan, jika tidak, permukaan sambungan katup dan penutup katup akan menghasilkan kebocoran katup kontrol aliran. karena gaya yang tidak merata di sekitar katup. Tangan yang bergerak tidak boleh terlalu panjang saat dikencangkan, sehingga gaya pra pengencangan terlalu besar untuk mempengaruhi kekuatan baut. Untuk katup yang memerlukan gaya pra pengencangan berat, torsi harus diterapkan untuk menggerakkan tangan, dan sesuai dengan persyaratan torsi yang ditentukan, baut pengencang harus dikencangkan. Setelah perakitan selesai, mekanisme kontrol putar harus diputar untuk memeriksa apakah bagian pembuka dan penutup katup dapat digerakkan atau tidak. Apakah arah perangkat penutup katup, braket, dan bagian lain memenuhi persyaratan gambar, dapatkah katup diuji setelah melewati semua tinjauan?
